OEM- und ODM-Kohlefaserprofil
Epoxid-Hochfestigkeits-Kohlenstofffaserverstärkungsverfahren durch Pultrusion für unregelmäßig geformte Produkte
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Carbon-Faser-Pultrusionsprofile (CFPD) expandieren sich rasch von traditionellen Anwendungen hin zu High-End-Bereichen mit hohem Mehrwert. Derzeit konzentrieren sie sich vorwiegend auf vier Kernbereiche: High-End-Schienenverkehr, saubere Energie (Windenergie), Bauingenieurwesen und Bauwesen sowie neu entstehende leichte Strukturen.

1. High-End-Schienenverkehr: Eine Vorreiterregion technologischer Durchbrüche
Dies ist derzeit der fortschrittlichste anwendung bereich für CFPD-Profile. Hersteller wie die CRRC (China Railway Rolling Stock Corporation) haben erfolgreich großflächige Carbon-Faser-Gewebe mit mehrachsiger Kettengarnbindung aus Großspulen mit dem Pultrusionsverfahren kombiniert, um Hohlprofilträger mit einer Länge von über 20 Metern herzustellen, die bereits in der Haupttragstruktur des Hochgeschwindigkeits-U-Bahn-Zugs CETROVO eingesetzt wurden. Dies zeigt, dass die Technologie in der Lage ist, herkömmliche metallische Werkstoffe zu ersetzen und die Hauptlast zu tragen.
2. Saubere Energie (Windenergie): Der Hauptmarkt für großflächige Anwendungen
Windenergie ist einer der erfolgreichsten Bereiche für die großtechnische kommerzielle Anwendung von CFPD. Da sich Windturbinenblätter auf über 100 Meter Länge entwickeln, kann herkömmliche Glasfaser die Anforderungen an Steifigkeit und Gewichtsreduktion nicht mehr erfüllen. Mit dem Pultrusionsverfahren hergestellte Kohlenstofffaserverbund-Hauptträger (Kohlenstoffplatten) lassen sich kostengünstig in großen Mengen produzieren und lösen wirksam das Problem des „Selbstgewichts-Einsturzes“ der Blätter; sie sind damit zum Standardmaterial für große Windturbinenblätter ab 10 MW geworden.
3. Bauwesen und Konstruktion: Nutzung der Korrosionsbeständigkeit und der baulichen Vorteile
In Anwendungen wie der Verstärkung von Brücken und Hafenterminals weisen pultrudierte Profile aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit deutliche Vorteile auf. So werden beispielsweise die pultrudierten Platten von Toray weit verbreitet zur Verstärkung von Betonkonstruktionen eingesetzt; ihre geringe Masse ermöglicht den Bau in engen Räumen ohne Einsatz schwerer Maschinen.
4. Weitere aufstrebende Märkte: Blühen in zahlreichen Bereichen
Bemerkenswerte neue Wachstumsfelder umfassen Strukturkomponenten für humanoide Roboter sowie Teile für Luftfahrzeuge und Drohnen im Niedrigaltitudenbereich. Diese Branchen benötigen dringend leichte, komplexe tragfähige Strukturkomponenten und stellen damit einen äußerst vielversprechenden „blauen Ozean“-Markt für pultrudierte Profile dar.
Technologietrends: Die nächste Generation der Pultrusionstechnologie entwickelt sich von der traditionellen unidirektionalen Verstärkung hin zu einer quasi-isotropen Verstärkung unter Verwendung mehrachsiger Gewirke. Dadurch wird die Herstellung komplexerer und umfassend belasteter, unregelmäßig geformter Strukturbauteile möglich, was den Anwendungsbereich erheblich erweitert.